（以下简称燎原药业）成立于1994年3月26日，法定代表人屠瑛，注册地址位于浙江省化学原料药基地临海园区，现有员工人数490人，专职安全管理人员10人。

1）现有产品：

企业现有产品为10种：25t/a噻氯匹定、150t/a 2-噻吩甲醛、5t/a[S,S]-2,8-二氮杂双环[4,3,O]壬烷、120t/a高藜芦胺、2t/a氯吡格雷硫酸盐、50t/a瑞巴派特、50t/a硫酸氢氯吡格雷、63t/a米氮醇、110t/a N-甲基度洛西汀、350t/a2-噻吩乙胺，均不属于危险化学品，但生产过程中涉及回收危险化学品溶剂。

企业于2020年12月28日取得了浙江省应急管理厅换发的《安全生产许可证》，证书编号：（ZJ）WH安许证字[2020]-J-1869，许可范围：年回收：甲醇3674吨、乙醇2086吨、甲苯10911吨、四氢呋喃418吨、三氯甲烷330吨、乙酸乙酯652吨、二氯甲烷2157吨、异丙醇297吨、丙酮1229吨、液氨1916吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）45吨、乙腈219吨、醋酸异丙酯888吨、石油醚56吨、2-甲基四氢呋喃403吨，有效期至2024年1月1日。因此企业属于危险化学品生产企业。

2）厂区试生产项目：

年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇项目（一期：年产1000吨2-噻吩乙醇）装置、设施于2021年10月完成设备设施的安装、调试及相应法定验收、检测，于2021年10月20日组织专家组进行试生产方案及试生产现场安全条件审查，于2021年11月6日经专家组长确认，于2021年11月9日开始试生产；试生产期限至2022年11月8日；目前本项目处于停产状态。

3）本项目范围：

（1）项目实施情况

燎原药业根据市场的需要，建设年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目。包括①对现有的产品或中间体（103、104车间的2-噻吩乙醇、407车间南侧硫酸氢氯吡格雷的中间产品CL5）扩大产能并同时提升工艺设备设施安全自动化水平层次。②拆除206 原料仓库，新建205车间（2-噻吩乙醇生产线）；改建307车间（联产七水硫酸镁生产线）；拆除207五金仓库、机修间，新建206车间（CL5生产线）；拆除105、106仓库、104车间，新建储罐区二（储存噻吩、硫酸等）；拆除201甲类仓库，新建201 综合仓库（丙类）；拆除202车间，新建202甲类仓库；拆除205成品仓库，新建204B 配电站。储罐区二、201综合仓库、202甲类仓库为全厂使用；201综合仓库、202甲类仓库于2020年12月通过竣工验收。

年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目于2019年06月11日取得了市经信局（市中小企业局）核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》，项目代码：2018-331082-27-03-085888-000。企业委托北京中安质环技术评价中心有限公司于2019年9月完成《浙江燎原药业股份有限公司年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目安全评价报告》（报告编号：S018-0914），于2019年10月9日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（编号：台危化项目安条审字[2019]018号）。①建设单位在安全条件审查通过后，对本项目（年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目）2-噻吩乙醇的“第一步工序溴噻吩制备”的工艺进行了改进，主要体现在：原1000吨/年2-噻吩乙醇的“第一步工序溴噻吩制备”的工艺有“A溴素工艺路线”和“B含Br-格氏废水路线”2个途径，现企业经过长期研究，从安全和环保角度，淘汰“A溴素工艺路线”，仅采用“含Br-格氏废水路线”（部分以HBr代替格氏废水中Br-），由此可以取消毒性高、风险大的溴素罐区和溴滴加系统，经过本次变化，总平面布置没有发生变化，但储罐区二和205车间流程及设备进行相应调整。针对年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目的变更情况，浙江燎原药业委托北京中安质环技术评价中心有限公司于2020年9月出具了《浙江燎原药业股份有限公司年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目补充安全评价报告》。企业委托浙江华亿工程设计股份有限公司出具了《浙江燎原药业股份有限公司年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目安全设施设计专篇》，于2020年9月25日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全设施设计意见书》（编号：台危化项目安设审字[2020]第044号）。②原溴化废水处理装置利用103车间（150t/a 2-噻吩乙醇生产车间）已建的废水处理装置。建设单位因根据企业长期发展需要，拆除老车间103车间，拆除后，1000吨2-噻吩乙醇技改项目的溴化废水处理装置将无法利用103车间的废水处理装置，故建设单位将本项目溴化废水处理装置调整至厂区目前闲置的307车间，在307车间内新建溴化废水处理装置，作为年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目溴化废水的处理装置，七水硫酸镁设计规模不变，仍为3500吨/年。此变更由浙江华亿工程设计股份有限公司出具了《浙江燎原药业股份有限公司年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇技改项目-溴化废水处理装置安全设施设计变更报告》。

本项目涉及范围：一期：年产1000吨2-噻吩乙醇生产线布置205车间（新建），年联产3500吨七水硫酸镁生产线布置于307车间（改建，原闲置）；储罐区二（新建）、总控室（新建）、消防泵房（新建）、配电房204B（新建）。

本项目产品：2-噻吩乙醇、联产品：七水硫酸镁均不属于危险化学品，生产过程涉及到回收危险化学品，产品、回收规模为：年产：1000吨2-噻吩乙醇（非危险化学品），年联产：七水硫酸镁3500吨（非危险化学品），年回收：甲苯2828吨、四氢呋喃2970吨、三氯甲烷1225吨、噻吩38吨、溴噻吩970吨（非危险化学品）；因此本项目属于危险化学品生产建设项目。

本项目实施后取消原150t/a 2-噻吩乙醇（103车间、104车间）；并对应取消安全生产许可证的范围，包括年回收：年回收：甲苯530吨、四氢呋喃310吨、三氯甲烷120吨。

本项目需申领安全生产许可证的范围为：年回收：甲苯2828吨、四氢呋喃2970吨、三氯甲烷1225吨；本项目实施后，需申领安全生产许可证的范围变更为：年回收：甲醇3674吨、乙醇2086吨、甲苯13209吨、四氢呋喃3078吨、三氯甲烷1435吨、乙酸乙酯652吨、二氯甲烷2157吨、异丙醇297吨、丙酮1229吨、液氨1916吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）45吨、乙腈219吨、醋酸异丙酯888吨、石油醚56吨、2-甲基四氢呋喃403吨、噻吩38吨。

（2）变更情况：

其他变更：企业对部分设备、设备布局等进行了调整，均不属于重大变更，变更情况详见2.2.1.2项目实施过程中变更情况汇总。

（3）试生产情况：

年产1000吨2-噻吩乙醇装置、设施于2021年10月完成设备设施的安装、调试及相应法定验收、检测，于2021年10月20日组织专家组进行试生产方案及试生产现场安全条件审查，于2021年11月6日经专家组长确认，于2021年11月9日开始试生产；试生产期限至2022年11月8日；目前本项目处于停产状态。

项目试生产过程中工艺稳定，设备设施运行正常，水、电、汽、气、冷等公用工程供给正常，设备设施满足生产、安全要求，目前生产能力达到设计要求，产品质量达到技术要求，具备规模化生产的安全条件。

企业于2022年8月4日对验收评价报告进行了内审；目前本项目处于停产状态。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》等国家有关法律法规的规定，该建设项目应进行安全设施竣工验收。为此，浙江燎原药业股份有限公司委托浙江圣泰安全技术有限公司对本项目开展安全设施竣工验收评价工作。

评价项目组通过资料准备，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议。并依据《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》（原安监总危化[2007]255号）的要求，编制了《浙江燎原药业股份有限公司年产350吨CL5、1000吨2-噻吩乙醇项目（一期：年产1000吨2-噻吩乙醇）安全设施竣工验收评价报告》。

在评价过程中，得到各位领导、专家和建设单位的支持、配合，在此表示衷心的感谢！